ऐसे कई खनिज हैं जिन्हें चुंबकीय विभाजक द्वारा अलग किया जा सकता है, जैसे मैग्नेटाइट, लिमोनाइट, हेमेटाइट, मैंगनीज साइडराइट, इल्मेनाइट, वोल्फ्रामाइट, मैंगनीज अयस्क, मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क, मैंगनीज अयस्क, मैंगनीज ऑक्साइड अयस्क, लौह अयस्क, काओलिन, दुर्लभ पृथ्वी अयस्क , आदि, जिन्हें चुंबकीय विभाजक द्वारा अलग किया जा सकता है।
पंप पानी के प्रवाह के बल के साथ अयस्क बॉक्स के माध्यम से सेल के खनन क्षेत्र में प्रवेश करता है।चुंबकीय कण चुंबकीय गेंद या चुंबकीय क्षेत्र के बल से जुड़कर बनते हैं।चुंबकीय बल के साथ चुंबकीय ध्रुव की ओर बढ़ने के दौरान चुंबकीय गेंद और लिंकेज ड्रम पर अवशोषित हो जाते हैं।जब चुंबकीय गेंद और लिंकेज गतिशील ड्रम के साथ घूम रहे होते हैं, तो वैकल्पिक ध्रुवता और चुंबकीय सरगर्मी के कारण, चुंबकीय गेंद और लिंकेज में मिश्रित गैंग और अन्य गैर चुंबकीय अयस्क नीचे गिर जाते हैं, जबकि चुंबकीय गेंद और लिंकेज ड्रम की सतह पर अवशोषित हो जाते हैं। ढोल.ये वे सांद्र हैं जिनकी हमें आवश्यकता है।घूमते हुए ड्रम के साथ सांद्रण उस क्षेत्र में आते हैं जहां चुंबकीय क्षेत्र सबसे कमजोर होता है।फिर वे पानी के प्रवाह द्वारा ध्यान केंद्रित करने के लिए स्लॉट में गिर जाते हैं।लेकिन पूर्ण चुंबकीय रोलर अयस्कों को डिस्चार्ज करने के लिए ब्रश रोल का उपयोग करता है।अंत में, गैर-चुंबकीय या कमजोर चुंबकीय खनिज मोटे तौर पर कोशिका से बाहर निकल जाते हैं।
1. अच्छा पृथक्करण प्रभाव:यह मशीन गतिशील चुंबकीय प्रणाली अपनाती है।कच्चे अयस्क ड्रम की सतह पर फिसलते, हिलते और लुढ़कते हैं, और ड्रम से कोई अयस्क चिपकता नहीं है, जो विभिन्न अयस्कों को अलग करने में मदद करता है।पहली पृथक्करण प्रक्रिया में ग्रेड को 1-4 गुना सुधारा जा सकता है, और बारीक पृथक्करण प्रक्रिया में ग्रेड 60% तक पहुँच सकता है।
2. बड़ी क्षमता:लपेटे हुए प्रकार की खुली चुंबकीय प्रणाली का उपयोग करने से, सामग्री एक साथ चिपकती नहीं है और अवरुद्ध होने की घटना से बचा जा सकता है, जिससे बड़ी क्षमता होती है।एक व्यक्तिगत चुंबकीय विभाजक की फीडिंग क्षमता कम से कम 50 टन है।और मशीनों को एक साथ जोड़कर उपयोग में लाया जा सकता है ताकि क्षमता में सुधार हो सके।
3. विस्तृत आवेदन:इस प्रकार के चुंबकीय विभाजक को 4 श्रेणियों, 20 से अधिक प्रकार और मॉडलों में विभाजित किया जा सकता है, जो लौह अयस्क, नदी की रेत, अवशेष, स्लैग, स्टील राख, सल्फेट स्लैग, पीसने वाली सामग्री, दुर्दम्य, चढ़ाना, रबर, भोजन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। उद्योग आदि। उनमें से कुछ बहुउद्देश्यीय हैं।
ओडेल | सीटीबी612 | सीटीबी618 | CTB7512 | सीटीबी7518 | सीटीबी918 | सीटीबी924 | सीटीबी1018 | सीटीबी1024 | |
व्यास(मिमी) | Φ600 | Φ600 | Φ750 | Φ750 | Φ900 | Φ900 | Φ1050 | Φ1050 | |
लंबाई (मिमी) | 1200 | 1800 | 1200 | 1800 | 1800 | 2400 | 1800 | 2400 | |
गति (आर/मिनट) | 35 | 35 | 35 | 35 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
गॉस | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | 1200-1500 | |
भोजन का आकार (मिमी) | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | 0-0.4 | |
भोजन घनत्व(%) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | |
कार्य क्लीयरेंस (मिमी) | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | 45-75 | |
क्षमता | सूखा अयस्क (t/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 35-50 | 40-60 | 50-100 | 70-130 |
गूदा (m3/h) | 10-15 | 15-20 | 15-20 | 30-35 | 100-150 | 120-180 | 170-120 | 200-300 | |
पावर (किलोवाट) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | |
वजन (किग्रा) | 1200 | 1500 | 1830 | 2045 | 3500 | 4000 | 4095 | 5071 | |
समग्र आयाम (मिमी) | 2280×1300 ×1250 | 2280×1300 ×1250 | 2256×1965 ×1500 | 2280×1965 ×1500 | 3000×1500 ×1500 | 3600×1500 ×1500 | 3440×2220 ×1830 | 3976×2250 ×1830 |